高溫爐的特點和安裝方式

一、特征

　　a.高溫電阻爐加熱元件為電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒，運用溫度為1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃;

　　b.升溫速度快而且還可調升溫速率,控溫精度±1℃;

　　c.高溫電阻爐爐膛容積可按客戶請求來定制;

　　d.選用優(yōu)質的高純氧化鋁纖維板材料，使爐體的能耗大幅降落，選用輕質空心球氧化鋁板，運用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂痕、不掉渣、保溫功用好，節(jié)能作用是老式電爐的80%以上;

　　e.爐門規(guī)劃人性化操作的平移爐門;翻創(chuàng)辦法為軸向180度側開，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂

　　f.操控方面選用PID智能表面,標準配備升溫速率可設定的50段可編程序表面，使任何實驗或實驗的共同性和再現(xiàn)性成為或許，一同可配備RS485/RS232/USB接口，可經過核算機操控電爐發(fā)起、暫停、連續(xù)、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數(shù)設定等，可靠性高，便于把握，核算機畫面上的閃現(xiàn)內容豐厚，閃現(xiàn)丈量值、給定值、輸出值、段時辰、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可經過核算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可恣意調用、修正給定值及常用參數(shù)，前史曲線、前史報表記載時辰間隔可選擇(1s-1h)可長時辰保管;完畢對溫度的遠程操控和溫度數(shù)據(jù)的記載。

　　g、選用雙回路操控和雙回路維護，具有了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反響、軟發(fā)起等維護

　　二、設備方法：

　　a、設備前首要查看地基能否契合設備基圖請求。

　　b、查看配件能否徹底，電熱元件有否拆斷和脫離擱磚現(xiàn)象。

　　c、假定需求高溫電阻爐在作業(yè)時電壓逾越36V，有必要要有出色的接地設備。

　　d、電控、溫控柜應安排在爐子一側，不能距爐子太遠。操控柜后門距墻面要大于600mm，元件板支架要用地腳螺栓固定。

　　e、把各種管路涂上不同顏色，以示差別。并做好記載，便利往后檢修。